Trong quá trình bảo quản thủy sản, nhiệt độ là một trong những yếu tố cần được kiểm soát chặt chẽ để duy trì chất lượng hàng hóa trong suốt thời gian lưu kho. Tuy nhiên, việc kiểm tra nhiệt độ bằng phương pháp thủ công tại từng thời điểm không thể phản ánh liên tục diễn biến môi trường bên trong kho.

Đặc biệt với kho lạnh có số lượng hàng lớn, hoạt động 24/7 hoặc đặt tại nhiều địa điểm, doanh nghiệp cần một giải pháp có khả năng theo dõi kho lạnh thủy sản liên tục, lưu lại lịch sử nhiệt độ và cảnh báo ngay khi điều kiện bảo quản có dấu hiệu bất thường.

Thay vì phải trực tiếp đến kho để kiểm tra, hệ thống giám sát kết nối Internet cho phép người quản lý theo dõi dữ liệu từ xa trên điện thoại hoặc máy tính, đồng thời quản lý nhiều khu vực và nhiều kho trên cùng một nền tảng.

Vì sao cần theo dõi kho lạnh thủy sản liên tục?

Kho lạnh không phải lúc nào cũng duy trì nhiệt độ hoàn toàn ổn định. Trong quá trình vận hành, nhiệt độ có thể thay đổi do nhiều nguyên nhân như mở cửa kho, mất điện, hệ thống lạnh hoạt động không ổn định hoặc thiết bị làm lạnh gặp sự cố.

Nếu chỉ kiểm tra nhiệt độ vào một vài thời điểm trong ngày, doanh nghiệp có thể không phát hiện được thời điểm nhiệt độ đã tăng bất thường.

Ví dụ, nhân viên kiểm tra lúc 8 giờ sáng và ghi nhận nhiệt độ đạt yêu cầu. Tuy nhiên, đến 2 giờ sáng hệ thống lạnh gặp sự cố khiến nhiệt độ tăng trong nhiều giờ. Đến sáng hôm sau, khi nhân viên quay lại kiểm tra, sự cố mới được phát hiện nhưng thời gian xử lý đã bị kéo dài.

Vì vậy, thay vì chỉ đặt câu hỏi:
“Nhiệt độ kho hiện tại là bao nhiêu?”

doanh nghiệp cần biết thêm:

• Nhiệt độ đã thay đổi như thế nào trong 24 giờ qua?
• Nhiệt độ có từng vượt ngưỡng hay không?
• Sự cố xảy ra vào thời điểm nào?
• Nhiệt độ tăng trong bao lâu?
• Ai đã nhận được cảnh báo?
• Sau khi xử lý, nhiệt độ đã trở lại bình thường chưa?

Đây chính là vai trò của hệ thống theo dõi kho lạnh thủy sản tự động.

Nhiệt độ kho lạnh thủy sản bao nhiêu là phù hợp?

Không nên áp dụng một mức nhiệt độ duy nhất cho tất cả các loại thủy sản. Điều kiện bảo quản phụ thuộc vào loại sản phẩm, trạng thái sản phẩm, yêu cầu của quy trình bảo quản và thời gian lưu kho.

Có thể phân biệt về mặt quản lý thành các nhóm như:

Nhóm sản phẩm	Yêu cầu kiểm soát
Thủy sản tươi	Kiểm soát nhiệt độ thấp và ổn định, hạn chế dao động
Thủy sản đông lạnh	Duy trì điều kiện đông lạnh phù hợp với yêu cầu sản phẩm
Nguyên liệu chờ chế biến	Kiểm soát theo quy trình công nghệ của doanh nghiệp
Thành phẩm đông lạnh	Theo dõi liên tục trong thời gian lưu kho
Hàng chờ xuất nhập	Hạn chế thời gian nằm ngoài điều kiện bảo quản

Do đó, khi thiết lập hệ thống giám sát, doanh nghiệp cần xác định ngưỡng nhiệt độ phù hợp cho từng loại hàng hóa thay vì cài đặt một ngưỡng chung cho tất cả kho.

Hệ thống theo dõi kho lạnh thủy sản hoạt động như thế nào?

Một hệ thống giám sát nhiệt độ kho lạnh thường gồm cảm biến nhiệt độ, thiết bị thu thập dữ liệu, kết nối mạng và nền tảng quản lý.

Quy trình có thể hiểu đơn giản:

Cảm biến nhiệt độ → Thiết bị giám sát → WiFi/Ethernet/4G → Cloud → Điện thoại/Máy tính → Cảnh báo

1. Cảm biến đo nhiệt độ

Cảm biến được đặt tại vị trí cần giám sát bên trong kho lạnh. Thiết bị thực hiện đo nhiệt độ theo chu kỳ đã cài đặt.

Đối với kho có diện tích lớn hoặc điều kiện nhiệt độ không đồng đều, doanh nghiệp có thể cần bố trí nhiều điểm đo thay vì chỉ sử dụng một cảm biến.

2. Thiết bị ghi nhận và truyền dữ liệu

Dữ liệu từ cảm biến được thiết bị giám sát tiếp nhận, xử lý và truyền lên hệ thống quản lý thông qua kết nối mạng.

Tùy mô hình triển khai, có thể sử dụng WiFi, Ethernet hoặc kết nối di động như 4G.

3. Dữ liệu được lưu trên Cloud

Sau khi truyền lên Cloud, dữ liệu nhiệt độ được lưu trữ để người quản lý có thể xem:

• Giá trị hiện tại
• Lịch sử nhiệt độ
• Biểu đồ biến động
• Thời điểm vượt ngưỡng
• Thời gian xảy ra cảnh báo

Nhờ đó, việc quản lý không còn phụ thuộc vào những ghi chép thủ công tại kho.

4. Cảnh báo khi nhiệt độ bất thường

Người quản lý có thể thiết lập ngưỡng cảnh báo phù hợp với yêu cầu bảo quản.

Khi nhiệt độ vượt ngưỡng, hệ thống có thể phát cảnh báo theo các phương thức được nền tảng hỗ trợ, giúp người phụ trách nhanh chóng kiểm tra nguyên nhân và xử lý.

Theo dõi kho lạnh thủy sản từ xa qua Internet có lợi ích gì?

• Không cần có mặt trực tiếp tại kho
• Theo dõi nhiệt độ liên tục thay vì kiểm tra thủ công
• Cảnh báo ngay  khi nhiệt độ vượt ngưỡng

Nên đặt cảm biến ở đâu trong kho lạnh thủy sản?

• Tránh đặt ngay trước luồng gió lạnh
• Không đặt sát cửa kho
• Xem xét vị trí chứa hàng
• Kho lớn có thể cần nhiều điểm đo

Có cần giám sát độ ẩm trong kho lạnh thủy sản không?

Bên cạnh nhiệt độ, độ ẩm cũng là một thông số có thể được theo dõi tùy theo yêu cầu bảo quản và quy trình vận hành của doanh nghiệp.

Hệ thống giám sát nhiệt độ độ ẩm từ xa cho phép doanh nghiệp theo dõi đồng thời hai thông số trên cùng một nền tảng nếu thiết bị được trang bị cảm biến phù hợp.

Việc theo dõi nhiều thông số đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp muốn quản lý không chỉ nhiệt độ mà còn điều kiện môi trường trong:

• Kho nguyên liệu
• Khu vực sơ chế
• Khu vực đóng gói
• Kho thành phẩm
• Khu vực bảo quản thực phẩm
• Các khu vực sản xuất liên quan

Tuy nhiên, thông số cần giám sát vẫn phải được xác định dựa trên yêu cầu thực tế của từng khu vực và sản phẩm.

Theo dõi kho lạnh thủy sản khác gì so với ghi nhiệt độ bằng tay?

Tiêu chí	Ghi nhiệt độ thủ công	Hệ thống tự động
Tần suất đo	Theo thời điểm nhân viên kiểm tra	Theo chu kỳ cài đặt
Theo dõi từ xa	Không	Có
Lưu lịch sử	Sổ hoặc file	Hệ thống/Cloud
Cảnh báo tức thời	Hạn chế	Có thể thiết lập
Quản lý nhiều kho	Khó	Thuận tiện hơn
Xem biểu đồ	Phải tổng hợp	Có thể xem trực tiếp
Truy xuất dữ liệu	Mất thời gian	Nhanh hơn

Phương pháp ghi chép thủ công vẫn có thể phù hợp với một số mô hình nhỏ. Tuy nhiên, khi số lượng kho, điểm đo và tần suất giám sát tăng lên, việc tự động hóa giúp giảm đáng kể công việc kiểm tra và tổng hợp dữ liệu.

Thiết bị giám sát nhiệt độ kho lạnh cần có những tính năng gì?

Khi lựa chọn thiết bị giám sát nhiệt độ và độ ẩm cho kho lạnh thủy sản, doanh nghiệp nên xem xét ít nhất các yếu tố sau:

1. Dải đo phù hợp

Thiết bị phải có dải đo đáp ứng điều kiện nhiệt độ thực tế của kho.

2. Độ chính xác

Đây là thông số quan trọng khi lựa chọn thiết bị cho các ứng dụng cần kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ.

3. Chu kỳ ghi dữ liệu

Doanh nghiệp cần xác định tần suất ghi phù hợp với yêu cầu quản lý.

4. Kết nối Internet

WiFi phù hợp với nhiều kho có sẵn mạng không dây. Ethernet có thể phù hợp với hệ thống mạng cố định. Với những vị trí khó triển khai Internet cố định, kết nối di động có thể là một phương án cần cân nhắc.

5. Lưu trữ dữ liệu
Thiết bị và nền tảng quản lý nên có khả năng lưu lịch sử để phục vụ việc kiểm tra và truy xuất.

6. Cảnh báo

Đây là tính năng quan trọng đối với kho lạnh. Không chỉ theo dõi giá trị hiện tại, hệ thống cần có khả năng cảnh báo khi điều kiện vượt giới hạn được thiết lập.

7. Theo dõi nhiều điểm

Nếu kho lớn hoặc doanh nghiệp có nhiều kho, khả năng quản lý nhiều thiết bị trên một nền tảng sẽ giúp việc quản lý thuận tiện hơn.

Giải pháp UbiBot cho giám sát kho lạnh thủy sản

UbiBot cung cấp giải pháp giám sát nhiệt độ và độ ẩm qua Internet, trong đó thiết bị thực hiện thu thập dữ liệu tại khu vực cần theo dõi và truyền dữ liệu lên nền tảng quản lý.

Người dùng có thể theo dõi dữ liệu từ xa, xem lịch sử và quản lý các điểm giám sát trên hệ thống.

Mô hình triển khai có thể hình dung:

Kho lạnh → Cảm biến → Thiết bị UbiBot → Internet → UbiBot Cloud → Người quản lý

Với doanh nghiệp có nhiều khu vực hoặc nhiều địa điểm, hệ thống có thể được mở rộng thêm các điểm đo để tập trung dữ liệu về một nền tảng quản lý.

Điểm quan trọng khi triển khai không chỉ nằm ở việc lựa chọn thiết bị mà còn là xác định đúng vị trí đặt cảm biến, chu kỳ đo, ngưỡng cảnh báo và phương án kết nối phù hợp với điều kiện thực tế của từng kho.

Quy trình triển khai hệ thống giám sát kho lạnh

Một dự án hệ thống giám sát nhiệt độ kho lạnh có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Khảo sát kho

Xác định diện tích, số lượng khu vực, vị trí cần giám sát và điều kiện kết nối Internet.

Bước 2: Xác định điểm đo

Đánh giá sự phân bố nhiệt độ và lựa chọn số lượng cảm biến cần thiết.

Bước 3: Lựa chọn thiết bị

Căn cứ vào dải nhiệt độ, độ chính xác, cảm biến, phương thức kết nối và yêu cầu cảnh báo.

Bước 4: Lắp đặt

Đặt cảm biến tại vị trí phù hợp, tránh những vị trí có thể gây sai lệch đại diện cho môi trường cần kiểm soát.

Bước 5: Cài đặt hệ thống

Thiết lập chu kỳ ghi dữ liệu, ngưỡng cảnh báo và tài khoản người dùng.

Bước 6: Kiểm tra và vận hành

Theo dõi dữ liệu trong thời gian đầu để đánh giá sự ổn định của hệ thống và điều chỉnh cách bố trí cảm biến nếu cần.

Kết luận

Theo dõi kho lạnh thủy sản 24/7 không chỉ đơn giản là đo nhiệt độ tại một vài thời điểm trong ngày. Một giải pháp giám sát hiệu quả cần giúp doanh nghiệp biết nhiệt độ hiện tại, diễn biến trong quá khứ và phát hiện sớm những thay đổi bất thường.

Với hệ thống giám sát kết nối Internet, dữ liệu từ kho có thể được truyền lên Cloud để người quản lý theo dõi từ xa, xem lịch sử và nhận cảnh báo khi nhiệt độ vượt ngưỡng.

Đối với doanh nghiệp thủy sản có nhiều kho hoặc cần kiểm soát điều kiện bảo quản liên tục, việc chuyển từ ghi chép thủ công sang giám sát nhiệt độ tự động là một bước quan trọng để nâng cao khả năng quản lý và truy xuất dữ liệu.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm thiết bị giám sát nhiệt độ kho lạnh, hệ thống giám sát nhiệt độ độ ẩm hoặc giải pháp giám sát nhiệt độ qua Internet, UbiBot có thể được triển khai theo số lượng điểm đo và điều kiện kết nối thực tế của từng kho.